菜籽油的生產(chǎn)加工，關(guān)鍵控制點的把控直接影響油脂的質(zhì)量

油脂是人體所需的三大營養(yǎng)素之一，既能夠為人體提供能量和所需的脂肪酸，同時還是人體脂溶性維生素、甾醇、 角鯊烯、多酚等多種功能性成分的重要供給來源。膳食油脂主要分為動物、植物和微生物油脂三大類，大部分油脂均以不飽和脂肪酸為主，但不同來源的油脂其組成存在差異，不同類型油脂的營養(yǎng)性質(zhì)及對人體健康的影響不同，合理選擇攝入的食用油是影響我國居民健康的重要因素之一。

通常來說植物油中的不飽和脂肪酸含量比動物油高，熱帶植物油中的飽和脂肪酸含量比非熱帶植物油高且動物油中還含有膽固醇，不同油脂中的脂溶性活性成分含量也存在差異。除了油料自身原因會影響油脂的成分，在食用油生產(chǎn)期間不同加工方式也會影響油脂的構(gòu)成，在生產(chǎn)食用油是要做好關(guān)鍵控制點的把控，加強食用油生產(chǎn)的質(zhì)量管理。

油菜是我國重要植物油源，每年可提供的食用油占國產(chǎn)植物油的47%左右，菜籽油中除了所含有的甘油三酯外，還含有微量成分，如磷脂、生育酚、甾醇、單甘酯和甘油二酯等。工業(yè)生產(chǎn)中可通過壓榨法和浸出法制取菜籽油，選擇壓榨工藝生產(chǎn)菜籽油時，熱榨、冷榨的關(guān)鍵控制點會有明顯的差異性。

選擇熱榨菜籽油油廠需要控制菜籽的焙炒時間、焙炒溫度、壓榨溫度及壓力值等，避免烘焙時間過長、溫度過高導致油料焦糊，但也要確保油料能被充分炒熟方便油料的流出。冷榨菜籽油需要將溫度控制帶70攝氏度以內(nèi)，調(diào)整油料水分，榨油設(shè)備運轉(zhuǎn)時要避免油料間相互摩擦生熱導致榨膛溫度升高，破壞油脂中各種生理活性分子。

選擇浸出法生產(chǎn)菜籽油，油廠需要根據(jù)浸出器的類型確定浸出時間、浸出溫度從而達到良好的生產(chǎn)效率。浸出混合油在蒸發(fā)汽提后得到的毛油在通過精煉工藝時，需要嚴格把控不同工藝階段的油溫、反應時間、以及攪拌時間等等諸多關(guān)鍵控制點，從而提高精煉得率降低中性油的損失。

以菜籽油精煉脫膠為例對比不同脫膠工藝對油脂含磷量的影響，磷脂是與蛋白質(zhì)、糖類、脂肪酸和維生素等物質(zhì)結(jié)合存在的油脂伴隨物，油菜籽中含有豐富的磷脂，加工得到的菜籽油中磷脂含量約為0.5%~2.5%，磷脂的存在會對后續(xù)的脫酸、脫色和脫臭等工序造成不良影響，同時磷脂也是引起油脂回味和返色的重要因素，脫膠就是為了分離毛油中的磷脂。

雖然菜籽毛油中的磷脂會影響油脂質(zhì)量，但是菜籽磷脂具有良好的生理活性，可廣泛應用于皮革、飼料、紡織和化妝品等領(lǐng)域，作為飼料添加劑具有乳化、濕潤、提升適口性和補充營養(yǎng)等用處，具有較高的科研價值和經(jīng)濟價值，充分開發(fā)利用菜籽油中的磷脂對提升油菜產(chǎn)業(yè)鏈具有重要意義，在對菜籽油脫膠工藝中不光充分分離磷脂同時還要注重油腳中磷脂的質(zhì)量。

油脂水化脫膠的方法有很多，目前工業(yè)化生產(chǎn)以簡單水化脫膠和深度水化脫膠為主。簡單水化脫膠只能分離油脂中的水化磷脂，大部分非水化磷脂是以磷脂酸和磷脂鈣鎂鹽形式存在。深度水化脫膠時會加入磷酸、檸檬酸等，使非水化磷脂其轉(zhuǎn)化為易分離的水化磷脂，從而達到良好的脫膠效果，深度水化脫膠是大多數(shù)油廠的選擇。

由于脫膠涉及到酸堿的添加和熱處理也會引發(fā)油脂的氧化，經(jīng)過對比能發(fā)現(xiàn)，簡單水化脫膠油過氧化值相對于深度水化脫膠的低，這可能是因為簡單水化脫膠熱處理時間較短，油脂氧化程度低，故而在實際操作中要嚴格的把控油脂水化時間以及加入酸的劑量。

總的來說在菜籽油實際生產(chǎn)加工中，想要得到符合健康標準的食用油，油廠工作人員應結(jié)合食用油的生產(chǎn)工藝抓住其生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵控制點，方便生產(chǎn)質(zhì)量好口感佳的食用油。由于現(xiàn)代機械化生產(chǎn)比較普遍，因此機械設(shè)備的選擇對油廠來說也尤為重要，選擇靠譜的糧油機械設(shè)備廠家能夠為后續(xù)的生產(chǎn)提供保障，在此為您推薦企鵝糧油機械設(shè)備廠家。

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